1、质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。

2、要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。

3、主要的是生产过程、5S现场管理、出货检验（OQC）等方面去控制，从而确保产品的整体质量。

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4、　　生产过程质量控制：　　号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。

5、每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。

6、每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。

7、车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。

8、每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。

9、　　“5S”管理（现场）：　　5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

10、　　整理：　　就是把要与不要的东西彻底分开，要的摆在指定位置挂牌明示，不要的则坚决处理掉；　　整顿：　　是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品，现场管理干部将追究当事人的责任；　　清扫：　　就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏物清洗抹拭干净；　　清洁：　　是指在以上三个环节之后的日常性维持活动，在每天下班前3分钟（或5分钟）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态；　　素养：　　就是培养全体员工的良好礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。

11、其目的是创造一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范员工行为，塑造良好的企业形象。

12、　　出货检验（OQC）：　　出货检验是对生产的产品的总结。

13、通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需求和期望的满意度。

14、必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。

15、做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。

16、出厂合格率达到100%。

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